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換熱器鈣垢清除方法有哪些？

　　對于如今眾多的企業(yè)來說，換熱器可以說占據(jù)了重要位置，可實(shí)際上又因?yàn)樵谑褂脫Q熱器的過程中，由于換熱器的積垢，導(dǎo)致給工業(yè)生產(chǎn)帶來巨大損失，主要特征為：鈣垢的厚度顯著增加，并且也會降低流體的流通截面積，導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時也會增加風(fēng)機(jī)和泵的耗費(fèi)；垢層累積在換熱表面穿孔，還會影響到設(shè)備的安全，使得事故發(fā)生。所以可想而知，污垢的產(chǎn)生會造成嚴(yán)重?fù)Q熱設(shè)備的正常運(yùn)行，還會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以，有關(guān)于換熱器的鈣垢清除方式，非常需要得到解決。接下來，和大家分享下有關(guān)于鈣垢的類型。

　　1鈣垢類型和結(jié)垢機(jī)理

　　常見的垢有硫酸鹽垢、碳酸鹽垢和硅酸鹽垢。灰垢有多種類型，以硫酸鹽垢和碳酸鹽垢為主，一般情況下灰垢不是單一成分，而是基于灰垢的混合更加常見。

　　2鈣垢的清除方法

　　2.1除鈣方法分為物理法和化學(xué)法。

　　物理除垢法

　　目前國內(nèi)外很少有直接去除尺度的物理方法，物理方法主要基于物理方法。包括機(jī)械除垢，高強(qiáng)度聲脈沖除垢，超聲波除垢，高壓水清洗，多相流除垢，磁性除垢等。

　　2.1.1機(jī)械除垢

　　所謂機(jī)械法除垢技術(shù)，是指在系統(tǒng)結(jié)垢器壁上施加一種力，將淤泥、垢刮去、切去，從而除去這些淤泥、垢。在油田開發(fā)的早期階段，機(jī)械方法被廣泛采用，但由于技術(shù)支撐要求復(fù)雜，除垢效率不高，成本高，很少用于油田除垢。

　　2.1.2高強(qiáng)聲激波法

　　高強(qiáng)度的聲音數(shù)波是聲激計產(chǎn)生的，這些激波對器壁的污垢產(chǎn)生振動和破碎的作用，使容易松散的污垢脫落，然后通過液流流出，達(dá)到去除污垢的效果。但是這種技術(shù)對致密硬垢，如硫酸鈣垢的清洗效果并不明顯。

　　2.1.3超聲波除垢

　　根據(jù)超聲波和振動的傳播，可以改變流體中分子的距離和凝聚力，以減少污垢。另外，由于超聲波的連續(xù)振蕩，造成大量的氣泡在流體中，當(dāng)壓力降低時，氣泡破裂，強(qiáng)壓會破壞晶核的存在部分，再次成為小離子，達(dá)到結(jié)垢的效果。超聲波防垢設(shè)備具有連續(xù)在線工作、自動化程度高、性能可靠、無環(huán)境污染、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于管道等設(shè)備的防垢除垢。

　　超聲除垢效果顯著，對環(huán)保、節(jié)能、提高效率、降低成本具有重要意義。

　　2.2化學(xué)除垢法

　　所謂化學(xué)除垢，就是根據(jù)化學(xué)除垢劑的種類和成分，選擇相應(yīng)的化學(xué)除垢反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，然后使除垢層溶解、疏松、脫落，達(dá)到除垢目的。常用的化學(xué)清洗方法包括堿性清洗和酸性清洗。

　　2.2.1堿煮清洗

　　硫酸鹽在堿煮Naoh過程中，可轉(zhuǎn)化為水中的可溶性物質(zhì)。這種方法不但溶解了氫氧化鈉，而且剝離了硫酸鹽垢。一般工業(yè)上使用20%氫氧化鈉在80℃條件下浸泡48小時以上，即可達(dá)到清潔效果。此工藝需加熱，清洗時間長，且使用受限。

　　2.2.2酸清洗

　　酸洗可以有效地去除鈣鹽，事實(shí)上，酸洗溶液的濃度范圍較大。指出高濃度酸洗液的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、酸洗時間短、酸洗液總量大.高濃度酸洗液的缺點(diǎn)是酸洗廢氣排放量高、不能及時排放廢氣、酸洗液注入壓力高、酸洗液中固體不溶物含量高、酸洗廢渣堵塞概率高。

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